概述斜轨数控自动车床的准确对刀方法，自动化设备从这里开始

概述斜轨数控自动车床的准确对刀方法，自动化设备从这里开始

1、数控车床对刀是车床加工技术中较为复杂的过程之一。 其精度将直接影响加工零件的精度，因此它不应马虎。

2、 数控车床对刀的基本原理是将零件的坐标系与数控机床的坐标系集成在一起，然后根据该坐标系确定对刀位置。

3、目前，大多数数控车床都采用主动式对刀和对刀装置，该工具会自动确定零件的原点位置，这是一种非常方便快捷的对刀方法。

4、手动工具设置是基本的工具设置方法。操作员需要手动确定零件的原点，然后将其用作确定零件加工方向的半径。

几种大略对刀办法小结

下述每种办法的对刀准备工作均相同：在体系MDI功能子菜单下按F2键，进入刀偏表；用▲、键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号方位，按F5键；将刀偏号为#0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均批改为零，再按下F5键。

1. 选定基准刀为规范刀，主动设置刀偏置法

如图1、图4所示，对刀进程如下：

1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002方位处，按F5键设置2号刀为规范刀具，则所内行变成赤色亮条。

2)用基准刀试切工件右端面，记载试切点A的Z机床坐标；试切工件外圆，记载A点的X机床坐标，退刀后停车，丈量已切削轴段外径ΦD。

3)基准刀按记载值通过“点动+步进”办法重回A点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内别离输入ΦD和零。

4)退刀，挑选非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖别离在主轴滚动下通过“点动+步进”办法目测对准A点，然后别离在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处主动显现。

5)基准刀重回A点后，MDI运转“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”，使其处于程序起点方位。

2、将基准刀在对刀基准点处坐标置零，主动显现刀偏置法

如图1、图5所示，对刀进程如下：

1)与前述进程（2）相同。

2)基准刀按记载值通过“点动+步进”办法重回试切点A。

3)在图4界面按F1键“X轴置零”，按F2键“Z轴置零”，则CRT显现的“相对实践坐标”为（0，0）。

4)手动换非基准刀，使其刀尖目测对齐A点，这时CRT上显现的“相对实践坐标”的数值，便是该刀相关于基准刀的刀偏置，用▲、键移动蓝色亮条到非基准刀的刀偏号，别离将其记载并输入到相应方位。

5)与前述进程（5）相同。