数控车床注意程序的灵活安排

斜轨数控车床的液压马达根据液压马达的额定转速分为高速和低速两类。 高速液压马达的主要特征是高速和小惯性矩。 它易于启动和制动，并且对调节和换向具有很高的灵敏度。 低速液压马达的主要特点是大排量，大体积，低速，并且可以直接连接到工作机构上，以简化传动机构。 斜轨数控车床根据其结构类型可分为齿轮式，叶片式，柱塞式等多种形式。 对于高速金属切削，要处理的材料，切削工具和切削条件是三个主要要素。 这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。 经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

  五金数控车床切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致刀具损坏。 随着切削速度的增加，刀尖的温度将升高，这将导致机械，化学和热磨损。 切削速度提高20％，刀具寿命将缩短1/2。 斜轨数控车床的可选刀具方式是根据程序指令的要求任意选择所需的刀具。 不需要在刀库中按D零件加T的顺序排列刀具，并且可以任意存放。 每个工具（或工具架）均已编码，当工具自动更换时，工具库旋转，并且每个工具（或工具架）均由“工具识别装置”识别。 当某个刀具的代码与CNC指令的代码匹配时，将选择该刀具，然后刀库将刀具发送到换刀位置，等待机械手抓取。 任意刀具选择方法的优点在于，刀具库中刀具的排列顺序与工件的加序无关，并且相同的刀具可以重复使用。 在这种情况下，刀具数量少于顺序选择刀具的数量，并且刀具库相应较小。

  倾斜导轨CNC车床的进给条件与刀背磨损之间的关系在很小的范围内产生。 但是，进给速度大，切削温度上升，背面磨损大。 它对工具的影响小于切削速度。 尽管切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但在较小的切削深度进行切削时，被切削的材料会产生硬化层，这也将影响刀具的使用寿命。

  斜导数控车床用户应根据加工材料，硬度，切削状态，材料类型，进给量，切削深度等选择要使用的切削速度。

  基于这些因素选择最合适的加工条件。 定期，稳定的磨损和长寿是理想的条件。

  但是，在实际操作中，斜导CNC车床的刀具寿命选择与刀具磨损，加工尺寸的变化，表面质量，切削噪声和加工热量有关。 确定加工条件时，有必要根据实际情况进行研究。 对于难加工的材料，例如不锈钢和耐热合金，可以使用具有良好刚性的冷却剂或叶片。

斜导轨数控车床作为实现柔性自动化的zui重要的装备，近年来得到了高速发展和大量推r_应用。对控制的白动化程度要求很高，液压与气压传动由于结构紧凑、T作可靠、易于控制和调节，能方便地实现电气控制与自动化，从而成为广为采用的传动与控制方式之一。斜导轨数控车床液压传动装置由于使用T作压力高的油性介质，因此机构输m力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于谰节和噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液渗漏时污染环境。斜导轨数控车床气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配置动力源，装置结构简单，丁作介质不污染环境，r作速度快和动作频率高，适合于完成频繁起动的辅助丁作。斜导轨数控车床过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
　　斜导轨数控车床顺序选刀方式是按照预定工序的先后顺序将所用刀具插入刀库JJ座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱动控制也较简单，工作可靠。但斜导轨数控车床刀库中每～把刀具在不同的工序中不能重复使用。为了满足加工需要，只有增加刀具的数量和刀库的容量，这就降低了刀具和刀库的利用率。此外t装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在刀库中，将会产生严重的后果。目前，斜导轨数控车床在数控车床(精密自动车床)还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。