因为不同的机床,不同的材料,不同的切削方法,不同的切削刀具,以及不同的参数设定,正是因为有这么多不同,还决定将数控加工进行到一定程度,无论是在加工还是编程,都是通过很长一段时间才能完成;那么我们如何区分加工程序?这必须基于零件的布局和工艺,以及机床的功能,加工多少CNC零件,合理掌握的情况下的安装和生产安排数量,敏感使用,如果我们想要使用工艺浓度或工艺松弛标准,必须根据实际情况确定,要合理。
还有一些方法可以区分精密数控车床的工作程序。首先,采用集中式刀具排序的方法。也就是说,应根据所使用的切割工具区分工作程序。应使用相同的切削工具来完成可以完成的所有零件。当使用第二或第三切削工具时,可以完成所有零件。结果,不仅可以减少对工具更换次数的怀疑,而且可以缩短气道的时间。更大的优点是可以减少许多不必要的定位误差。然后是处理部分排序方法,它指的是那些处理内容较多的部分。该分选方法根据其布局特征将处理部分分为若干部分,例如内部形状,形状,表面和平面。一般来说,有必要首先处理平面,然后定位表面,Z后处理孔,也就是说,从简单的几何形状开始。加工完成后,可以加工几何形状复杂的零件,加工精度较低的零件,可以加工精度较高的零件;Z后,粗略精细加工排序方法,主要针对那些易于加工和变形的零件,由于精 确的数量而被分割。受控车床加工可能在粗加工后变形,并且需要进行水果校准这一步骤,因此如果我们要粗加工并完成零件必须单独进行。