组装数控机床轴承时，必须对机床进行预加载，以便在安装轴承后消除原始间隙。 也就是说，数控机床轴承的接触角和精度起着非常重要的作用。 因此，在安装轴承时，既要确保接触角合格，又要确保角接触球轴承的实际宽度符合要求。 轴承在运行过程中经常发生故障，因此无需大惊小怪。 如果发生故障，判断和处理是关键。

  让我们分析一下斜轨数控自动车床轴承常见的质量问题和原因。

  1.安装不当

  1.在安装过程中使用蛮力，用锤子直接击打轴承会大程度地损坏轴承； 这是变形的主要原因。 这在一些小型机床工厂中很常见。 数控自动机床在安装轴承时使用专业的轴承安装工具，从而避免了这种情况。

  2.安装位置不正确，安装有偏差或未安装轴承，从而导致轴承间隙太小。 内圈和外圈不在同一旋转中心，导致未对准。

  建议：选择合适或专业的轴承安装工具，并在安装后使用专用仪器进行测试。

  2.润滑不良

  根据调查，润滑不良是轴承过早损坏的主要原因之一。 主要原因是：未能及时补充润滑油或润滑油； 未将润滑剂或润滑油填充到位； 润滑剂或润滑油的选择不当； 润滑方法不正确等

  建议：选择正确的润滑剂或润滑油，并使用正确的润滑填充方法。

  3.污染

  污染也可能导致轴承过早损坏。 污染是指沙子，灰尘，金属屑等进入轴承内部。 主要原因是：使用前过早打开轴承包装，造成污染； 安装过程中工作环境不干净，造成污染； 轴承的工作环境不干净，工作介质被污染。 机床的所有主轴组件均在恒温洁净室中完成，从而避免了轴承污染。

  建议：好不要在使用前拆开轴承的包装； 在安装过程中保持安装环境清洁，并清洁要使用的轴承； 加强轴承的密封装置。

  四，疲劳

  疲劳损坏是轴承的常见损坏方法。 疲劳损坏的常见原因可能是：轴承长期过载运行； 无法及时修复； 维护不当； 设备老化。

  五，轴承的质量

  轴承本身的质量直接关系到使用寿命。