斜轨数控自动车床广泛用于电力设备制造行业。 能源是国家的战略问题，我国一直重视电力设备的制造。 经过几十年的发展，我国的电力设备制造水平已跻身世界前列，我国的电力设备制造企业可以满足智能电网的发展需求。 相关动力设备制造机床的发展也向前迈进了一步。

  数控车床的精度指标大致分为：定位精度和重复定位精度； 分辨率和脉冲当量； 分度精度。 定位精度是指实际运动位置与小型CNC车床工作台等运动部件的指令位置之间的一致性，不一致之处是定位误差。 引起定位错误的因素包括伺服系统，检测系统，进给驱动器和导轨错误。 定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。 重复定位精度是指在相同的工作模式和条件下，多次完成指定的操作后获得的结果的一致性程度。 重复定位精度通常是具有正态分布的偶发误差，它将影响批处理零件的一致性。 这是非常重的性能指标。 通常，小型CNC车床的定位精度为0.018mm，重复定位精度为0.008mm。

  分辨率和脉冲当量：分辨率是指可以区分的小位移间隙。 对于测量系统，分辨率是可以测量的小位移，对于控制系统，分辨率是可以控制的小位移增量。 脉冲当量是机床的位移部件在没有来自分度控制装置的脉冲信号的情况下产生的位移。

  分度精度：分度精度是指分度台分度时实际旋转角度与指令旋转角度之差。 分度精度影响零件加工零件在空间中的角位置，还影响孔系统的同轴度。