数控机床的原点是由机床制造商调整的参考点，而双头钻孔机床的具体来源则由机床制造商确定。  CNC系统通过将机床返回到机床的参考点来确定机床原点的特定位置，从而建立正确的机床坐标系。 这是CNC机床返回到机床参考点的功能。

       当专业双头钻孔机床的位置检测装置为编码器时，关闭电源后，系统将由编码器电池供电，关闭电源后将存储位置变化。 当系统上电时，系统与位置检测设备交换数据并刷新数据，以使机床坐标系的坐标值与机床的实际位置一致。

       因此，在位置检测装置为编码器的情况下，机械启动无法返回机械基准点。 如果位置检测设备是增量编码器，则由于系统存储器的坐标值是停电前机床的位置，因此它可能与机床的实际位置不一致。 因此，增量式编码器位置检测设备的CNC机床的启动必须基于机床参考点的运行。

      相对坐标值是指增量坐标值（每个轴坐标的偏移值为0），该增量坐标值将机器原点作为坐标系中从机器原点移动到机器参考点的坐标原点； 坐标值将机床原点作为坐标原点的坐标系中机床参考点的对值（每个轴坐标的偏移值为0）。

      机床坐标值是指以机床基准点为坐标源的坐标系中机床基准点的坐标值。 当然，不同的机床制造商对坐标系有不同的定义，实际应用应根据机床制造商的机床说明书进行。