最近，许多客户问数控车床不能开机是什么问题？ 根据返回数控车床参考点的过程，机床不返回参考点的主要原因是伺服系统故障，零开关损坏，零脉冲丢失，机床故障。数控系统的测量板和外围设备故障。另外，由于零脉冲，零开关和限位开关的位置调整不当，参考点也会出现问题。

  如果编码器或光栅尺存在问题，则在更换新的编码器或光栅尺后，机床的坐标原点通常会发生变化。自动处理之前，请先进行检查和校对。如果有变化，应及时调整加工程序或对机床进行零补偿。 

  此外，更换零开关或编码器后，应调整零脉冲和零开关之间的距离。按下调零开关，编码器将旋转约半圈以发送调零脉冲，否则会太近或太远，这可能会导致错误的参考点返回故障。 

  CNC车床无法返回参考点的原因通常如下：首先，由于归零开关的问题，PLC不会产生减速信号。 第二个是编码器或光栅尺的零脉冲问题。 CNC系统的测量板存在问题，并且未接收到零脉冲。 

  1.零切换问题

  在PLC程序中不会生成或关闭零开关信号，这相当于没有零开关。由于没有零位开关，因此当工作台移动到减速位置时，将不会获得减速信号。

  2.位置反馈组件问题

  CNC车床的参考点搜索与位置反馈元素密切相关。系统接收到减速信号后，它开始接收来自位置反馈元件的零脉冲。如果系统收到零脉冲，则可以确定参考点。 如果未接收到参考脉冲，它将继续移动直到按下上限开关。 

  因此，要诊断是否是位置反馈组件问题，可以在按下调零开关后检查伺服轴是否减速。如果速度变慢并且找不到参考点，则大多数位置反馈组件都会出现问题。 

  3.系统反馈测量板问题

  如果系统反馈测量板出现问题，它将无法接收零脉冲，并且将发生参考点返回故障。