南通高精度数控双头铣厂

这一篇文章主要给大家讲述一下数控双头铣的保养方法，希望对大家有所帮助。接下来咱们一起来了解了高精度数控双头铣的保养方法吧！1、用专用工具清洗干净。在清洗门窗时要注意，应该用软布粘一些中性洗涤剂来清洗，不要用家里常用的肥皂或洗衣粉等强酸强碱洗涤剂清洗，南通数控双头铣原因主要是因为铝合金中含有金属元素，强酸强碱对它有很大的腐蚀作用，会导致门窗过早老化。2、在潮湿的天气，应使用干抹布擦干门窗潮湿的地方，以确保门窗滑槽清洁干燥。

数控双头铣的加工方法：①在具有三坐标控制和两坐标联动的高精度数控双头铣上，使用“直线切割法”进行加工。 这种方法也称为两轴半控制，即X，Y和Z三个轴中的任意两个轴进行插补运动，第三轴进行周期性进给运动，并且该工具使用球头铣刀， 如图1.6所示。 沿Y方向将其划分为几个段，球头铣刀沿ZX平面的曲线执行插补处理。当数控双头铣厂加工一个线段时，进给△y，然后加工另一条相邻的曲线，以便使用平面曲线近似整个中心。根据表面粗糙度和刀头半径的要求选择△y。 球头立铣刀的球半径应选择尽可能大，以减小表面粗糙度Ra值并增加刀具的刚度和散热性能。但是，在加工凹面时，球头的半径小于要加工的表面的曲率半径，以避免切削刃的干扰。

严格遵循数控双头铣正确的操作程序：=无论哪种类型的高精度数控双头铣，它都有自己的一套操作程序。 这不仅是确保操作人员人身安全的重要措施之一，也是确保设备安全和产品质量的重要措施。因此，用户必须根据操作规则正确操作数控双头铣厂。如果是一次使用或长时间不使用机床，则应保持几分钟的闲置时间； 请特别注意使用过程中的上下电顺序以及相关注意事项。

数控双头铣车削细长轴时，由于工件刚性差，高精度数控双头铣的车刀几个形状对工件的振动有明显的影响，合理选择数控双头铣车床的几何角度主要考虑以下几点：(1)由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力愈小愈好，而数控车床刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，尽量增加车刀主偏角。数控双头铣厂的车刀主偏角取K，=80。一93。(2)为减小切削力和切削热，应选择较大的前角，取y。=15。一30。(3)车刀前面应磨有R15～mmm的断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。(4)选择正刃倾角=3。使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。(5)切削刃表面粗糙度要求在R。04岬以下，并要经常保持锋利。(6)为了减少径向切削力，车铣复合机床应选择较小的圆弧半径(r。<0．3mm)。倒棱的宽度也应该选得小，取倒棱宽6，-=0 5，(，为进给量)。

数控双头铣用于由曲线和轮廓控制的复杂零件。轮廓控制高精度数控双头铣分为用于平面轮廓加工的南通数控双头铣和用于空间轮廓加工的CNC机床。用于平面轮廓加工的数控滑轮车床包括用于车削曲面零件的CNC车床和用于铣削曲面轮廓的CNC车床，以及加工零件的轮廓形状。零件的轮廓可以由直线，圆弧或任意平面曲线（例如抛物线，阿基米德螺旋线等）组成。无论零件轮廓是由哪种线段组成的，在加工过程中通常都使用小直线近似曲线轮廓。当使用圆柱铣刀在CNC车床上铣削轮廓表面时，CNC系统控制相对于工件的刀具中心，以同时在两个坐标轴方向上同时移动△xi和△y1i。刀具对工件的合成位移△Li，然后从轮廓曲线等距线上的点I'移至点J'，以便在工件上加工一条小的直线IJ以逼近IJ弧 在轮廓曲线上。连续控制两个相对位移分量△xi和△yi，可以处理由多条小直线组成的折线来近似曲线轮廓。

数控双头铣是怎样保养的呢？由于滑槽的摩擦力会随着时间的推移而增加，因此可以使用较少的润滑剂(如机油和蜡油)来润滑门窗的槽缝，以降低它们的摩擦阻力。在检查了门窗的其他部分后，定期添加润滑油以保持高精度数控双头铣干燥和清洁。经常检查部件的结合是否有松动的地方，应及时拧紧。密封毛条和玻璃胶密封在保温中起着关键作用。必要时应检查并及时修理或更换脱落的部件。南通数控双头铣的保养方法与其他的是不一样的，设备不同养护方法是不同的，找对方法才能维护好设备。