济宁高精度双头钻孔机厂

双头钻孔机故障原因及处理方法1.由机械传动故障引起：检查皮带传动是否损坏或机床是否处于空档。2.主轴的三相电源缺相或反相：检查电源并交换任意两根电源线。3.电路连接错误：请仔细参阅电路连接手册，以确保高精度双头钻孔机连接正确。4.系统没有相应的主轴控制信号输出：使用万用表测量双头钻孔机厂系统的信号输出。如果没有主轴控制信号输出，则需要更换相关的IC组件或将其送到工厂进行维修。5.系统有相应的主轴控制信号输出，但电源电路和控制信号输出电路开路或组件损坏：使用万用表检查系统与主轴电机之间的电源电路，以及信号是否正常。控制电路开路； 开路； 电线之间的接触是否接触不良； 交流接触器和直流继电器是否损坏； 检查热继电器是否过电流； 检查保险丝是否烧坏等

双头钻孔机基于通过程序控制处理零件的机械传动。高精度双头钻孔机由直流电动机驱动，主轴由无级变速驱动。通过调整凸轮以完成进给，两者的结构完全不同。当前的自动车床是指完全由凸轮控制的凸轮式自动车床。济宁双头钻孔机主要指用计算机编程的车床。两种机器之间的区别：1.在自动控制中：一个是凸轮控制过程，另一个是计算机程序控制过程。2.结构：自动车床的滑块（拖车）没有驱动螺钉，由弹簧和凸轮操作。要夹紧的工件是弹簧卡盘；数控车床的机架与普通车床基本相似，采用步进电机驱动机架向前或向后驱动，夹紧材料主要为三爪卡盘。

市场上有很多双头钻孔机，有很多购买者，但是有些客户不知道加工工件的数控车床的技术要求是什么。高精度双头钻孔机有一个备用刀具库，可以主动更换刀具。由于加工过程的聚集和有效的换刀，CNC加工减少了工件夹紧，测量和机床调整的时间，因此机床的切削时间达到了双头钻孔机厂启动时间的80％，减少了工件的周转率，过程之间的转移和存储时间，

制定并严格执行双头钻孔机管理规章制度除高精度双头钻孔机的日常维护外，还必须制定并严格执行双头钻孔机厂管理的规章制度。它主要包括：人员分配，职位分配和责任分配的“三确定”系统，定期检查系统和标准化的班次轮班制度。这也是数控机床管理，维护和保养的主要内容。